吸塑包裝制品是將片材加熱后利用真空吸附在吸塑成型模具上,經(jīng)過冷卻后達(dá)到成型的目的;
吹塑和注塑一般是放入粒料經(jīng)高溫加熱使材料熔化后吹出或擠出進(jìn)入模具型腔之后冷卻達(dá)到成型的目的。
區(qū)別還是比較大的,吸塑一般適合包裝、托盤、裝飾等使用。
注塑:將熔融料由注塑機(jī)射到模具中的成型制品的方法。
吹塑:將熔融料經(jīng)口模吹成管狀,然后再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出制品。
吸塑:屬二次加工,將片材加熱至高彈態(tài),覆蓋到真空成型模具上,抽真空后,得制品,再裁邊。
比如說:
1、在包裝成本上面有一定的優(yōu)勢(shì),普通的卡紙吸塑,對(duì)折吸塑價(jià)位都在零點(diǎn)幾元錢一個(gè)。就算是稍微材質(zhì)一點(diǎn)的吸塑晟程吸塑包裝價(jià)格上面也是很有一定的優(yōu)勢(shì),而且可以提升玩具的檔次。
2 、吸塑包裝可按照各種玩具的模型進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),開模,能效的防止玩具在運(yùn)輸或者包裝過程中的脫落或松動(dòng)。
3 、有扣位的吸塑包裝能有效的替玩具公司完整縫合包裝的這道工序,不需要紙卡或者裝訂針來進(jìn)行縫合。從而美化了玩具包裝的體表,增加了顧客購(gòu)買對(duì)產(chǎn)品的欲望。
4 、吸塑包裝各類產(chǎn)品,一但批量生產(chǎn),交期短,在吸塑包裝廠原材料充足的情況下,一天內(nèi)可以大批量交貨,且產(chǎn)量高完全可以滿足玩具廠對(duì)包裝的需求,保證不在玩具廠原材料方供應(yīng)方面影響客戶對(duì)客戶端的交期。
吸塑包裝的價(jià)格因素
吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)。
能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大,大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工:吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運(yùn)輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤(rùn):吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低,12%-20%,根據(jù)付款期限而定,30天結(jié)帳為14%。
材料成本:產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):
原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料供應(yīng)商 膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升
材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小
吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1:模具制作及加工:根據(jù)要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,
2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動(dòng)吸氣開關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4:吸塑包裝整理:將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。
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